油田设备运营管理现状及痛点
油田设备在作业时,面临着作业流程复杂、设备种类繁多、作业效率难以度量、野外作业调度频繁、油井分布广泛、设备油料使用场景多样等现状,产生了作业状态难掌控、油料使用难监管、油耗水平难分析等问题,造成日常运营和成本管控缺乏抓手。

油田设备管理解决方案
方案基于物联网、大数据、边缘计算、人工智能算法等技术,实现了对油田作业设备的位置、状态、轨迹、工时、油耗的一体化管理,满足各类油田设备在复杂作业过程中的管理需要。能够精准监控设备状态,把好燃油过程关,助力油田开采绿色发展。
1.高精度实时定位,集群化远程管理
通过油田设备上安装的智能终端,管理员可通过手机、平板、电脑和大屏,实时掌握修井车、压裂车等车辆及储油罐、发电机等基础设施的状态及位置轨迹追踪。数据快速回传,历史轨迹永久保留,支持集群化远程管理,让油田作业更高效、安全。



2.双发动机同时监测,智能识别各种状态
通过蓝牙工时监测仪实现对设备工作、行驶、怠速、静止等各类运行状态进行智能监测管理,并自动统计各状态运行时长,时间片段精确到分钟。支持双发动机同时监测,设备的利用率、出勤率、闲置时间可轻松掌握。有助于提升运营效率、降低运营成本,管理方式更加灵活。


3.多油箱自动采集,一键对比分析
通过油位监测仪,可实现不同设备油箱口规格的单油箱监控、多油箱合并整体监控。实现加油量、耗油量自动采集,平均耗油动态统计。管理员可一键对比同类型设备的油耗,便于定向管理油耗异常的设备。当油量出现异常情况时,例如偷油漏油导致的油量快速下降,就会触发现场报警,管理员微信、短信、电话可同步收到提醒。



用户案例
东部某油田
包含修井机、泥浆泵、发电机、储油罐等400多台设备,年油料费用高昂、管理方式落后。在全面应用解决方案后,管理效率大幅度提升,共减少了1个小组的人员成本(四人),加油耗油从人工填报变为自动统计,综合节约20%的油料成本。

- 更新时间:2025/02/12
- 更新时间:2025/02/10
- 更新时间:2025/02/08
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