一、极寒安装

50 台设备落地，是服务的起点

在海拔 2000 多米高原的高铁隧道建设项目上，工程正在艰难推进。这里海拔高，昼夜温差悬殊，施工环境的恶劣程度远超想象。机械指挥官客户成功团队工程师赵林、刘滔在-20℃的项目现场一边吸氧，一边艰难地安装着 50 台终端。当安装工作全部结束后，清点氧气罐，竟用了整整 60 瓶。

二、酷暑排障

数据中断背后，服务重塑信任

然而，从安装完成到现在的 4 个多月里，出现了一个奇怪的现象：前2个月，工时、燃油数据都在不间断地持续上传，设备正常运行。可从第三个月开始，监测数据突然中断了。没有数据，现场管理就如同失去了眼睛和耳朵，无法做出科学的决策，这让所有人都心急如焚。机械指挥官客户成功团队关注到这一系列反常情况，于是派出赵林、刘滔两位工程师奔赴现场，帮客户把难题啃下来 。

七月的高原，阳光如烈火般炙烤着大地，此时的地表温度已飙升至 50℃。赵林和刘滔在现场依次巡检完各设备上的终端后，也解开了谜团：混凝土搅拌车和湿喷台车在作业时，水泥泥浆将车顶的机械指挥官智能终端糊得严严实实。经过时间的沉淀，这些水泥浆已经硬如砖头，影响了终端的正常工作。看到这些情况，赵林和刘滔当即清理了所有被水泥糊上的终端设备，并即刻恢复了正常使用。

当赵林问项目部：“这种情况持续快两个月了，怎么一直没联系我们？”项目部负责人李工说道：“这类情况我们遇到的不少，出了问题找不着人，早就没信心了。现在的服务商普遍缺少兜底的服务，装完就没人管了，坏了只能自认倒霉。没想到你们机械指挥官团队主动发现了问题，还带着解决方案过来，这种服务态度，令我们很感动。” 张工感慨道。

三、制度赋能

从 “被动救火” 到 “主动预防”

在现场排查问题时，客户成功团队还发现现场多台设备由于缺乏定期保养和日常点检，产生了不必要的损失：有的挖掘机的液压系统因为长期缺乏保养，出现了漏油现象，维修都得花上千元的零件费，还得安排 2 名维修工人忙活大半天；有的装载机连续启动多次才勉强运转，排气管突突冒着黑烟，经了解才知道，这几天发动机都启动困难，需要多次尝试才能启动。原来，现场设备来源复杂，管理难度高，让点检工作成了 “看心情” 的事：新设备觉得 “抗造” 不用查，旧设备嫌 “麻烦” 懒得查，久而久之，小毛病拖成了大问题。

客户成功团队基于机械指挥官标准化的设备保养管理流程，结合现场设备的实际情况，梳理了一份适用于现场的设备维保管理方案，并向项目部负责人专题汇报：通过建议项目建立专人专管制度，并借助机械指挥官维保功能，把所有设备保养时间、保养部位等信息录入系统，让设备管理有章可循。自启用该功能，因故障耽误的施工时间锐减 80%，为设备长效管理筑牢保障 。

四、长效管理

“维保提醒 + 日常点检” 双向破局

在听完客户成功团队的汇报后，项目部负责人高度重视，当即协同客成团队推进整改：以机械指挥官维保功能和点检功能为抓手，让物资设备部张工专门负责机械设备的长期保养和日常点检工作，每台设备的保养周期、关键部位、标准流程录入系统，借助自动提醒功能，让 “按期保养” 从 “靠人盯” 变为 “系统推” ；同时细化日常点检条目，司机通过小程序逐项打卡，把松散管理，拉回标准化轨道。

现在，专管人员张工每天早上都会打开机械指挥官小程序，在后台仔细检查：湿喷台车防护罩是否完好、挖掘机挖斗的黄油是否充足、洒水车的转向助力系统是否正常，为设备为设备的稳定运行筑牢日常防线 。

在客户成功团队的不懈努力下和项目部的大力配合下，现场问题得到了妥善的解决。机械指挥官以技术赋能管理，用服务化解难题，让每一台设备都能在严苛环境中保持最佳状态，让每一份投入都转化为实实在在的施工进度与效益 —— 这，正是客户成功团队跨越山海、扎根一线的意义所在。