近年来，五公司紧紧围绕“敦本务实、强基增效”工作主题，持续深挖物资设备管理创效潜力，不断强化设备管控效能，有效压降场站建设与物资采购成本，积极盘活企业内部资源，逐步探索出一条以强化物资设备管理推动“效益提升、价值创造”的高质量发展路径。

科学管理，释放设备效能

加大政策倾斜，推行内部经济承包模式，推动物资设备分公司专业化建设。自推行内部承包模式以来，物资设备分公司自建拌合站混凝土产量累计突破561万方，为多个重点项目顺利推进提供了有力保障。

牢固树立“勤俭办企、过紧日子”理念，加大修旧利废力度，提升自有设备全周期维护保养水平，坚决杜绝设备“带病运行”，提升设备的可靠性、安全性和利用率。截至目前，五公司自有设备共542台（套），在设备成新率仅为57.89%的条件下，综合利用率高达97.05%。

△衢丽铁路一期小安溪特大桥移动模架

积极利用国家设备更新政策红利，推动工装设备更新换代、提质升级，有效提升自有设备性能和工效。2024年以来，已累计完成通风设备、压浆设备和张拉设备等更新升级36台（套），显著降低了设备能耗，提升了设备使用过程控制的精准度。

大力推进设备管理信息化、智能化建设，推动“机械指挥官”等系统应装尽装。目前，符合安装条件的机械设备已实现“机械指挥官”“机管云系统”和倒车影像系统100%安装，构建了高效、透明、可追溯的机械管理体系，确保单机核算有据可依，有效降低了设备安全事故风险。

论证比选，降低建采成本

加强设备购置、租赁和受让之间的论证分析，从成本、工期、可持续发展等方面进行经济比选，找寻最优方案。例如，金义铁路项目通过现场踏勘和多轮谈判，成功受让邻近的杭温线施工标段混凝土拌合站，节约成本538万元，缩短建设周期3个月；沪武高速项目通过测算比选，与当地商混站签订专供协议，较自建站节约成本1064万元。

加强与业主、设计单位及项目所在地自然资源主管部门的沟通协调，在滇中引水、奉新蓄能电站、泰顺蓄能电站、衢丽铁路等多个项目成功建设地材加工场，实现级配碎石、机制砂自产自用，显著降低地材成本。截至2025年9月末，自建地材加工厂累计生产砂石料409万吨，较外购节约成本约2.32亿元。

密切跟踪市场砂石料、商品混凝土价格波动，积极组织开展在建项目降价谈判。今年以来，通过多轮谈判，实现砂石料采购降价合计895万元，商品混凝土采购降价合计657万元，有效地节约物资采购成本。

聚焦资金时间价值，发挥资金集中管理优势，大力推进钢筋、水泥等主材战略采购。截至目前，物资战略采购总额达9.64亿元，较市场价节约5591万元。推动区域重点业务集约化管理，通过以量换价降低采购成本。其中，温州区域重点业务管理中心统筹砂石料、钢模板和粉煤灰招标，节省采购费用223万元。

调剂周转，盘活内部资源

牢固树立中铁十局“一盘棋”理念，全力推动物资设备跨企业、跨区域、跨项目调剂周转，提升资源利用效率，盘活内部资源。积极与兄弟单位沟通对接，制定并实施了涉及1套180型拌合站、2000片贝雷片及206套钢模板的调拨计划，促进了内部闲置资源的快速周转变现。

△无锡99号地块项目

跨区域调配苏州、无锡、宁波、温州、金华等区域项目物资，有效解决了部分项目因资金紧张导致的材料供应不及时问题，规避了部分新开工项目材料进场风险，有效消化了收尾竣工项目的闲置物资。2024年以来，完成各类物资设备调剂调拨创效245万元。

从“成本控制”到“价值创造”，五公司持续优化物资设备管理的底层逻辑，通过向“用”要效率、向“省”要效益、向“协同”要价值，将部分设备由被动的“成本消耗点”转变为可主动增值的“战略资产”，持续放大资产全生命周期价值，为企业构筑持续的成本竞争优势与盈利基石。